TWS
Czym jest tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (TWS) ?
Co sprawia, że produkty QPC specjalnym?Dzięki ich specyficznych właściwości tworzyw sztucznych, włókna szklanego i tkanin z tworzyw sztucznych wzmocnionych są pod wieloma względami lepsze od tradycyjnych materiałów metalowych lub drewnianych i ich preparaty mogą być przystosowane specjalnie do niektórych specyfikacji aplikacji. Są lekkie, wytrzymałe, odporne na działanie kwasów i wody, dźwiękochłonne, wysoce odporny na dynamiczne ładowanie, niewrażliwe na uderzenia i niskich i wysokich temperatur, nie rozkładających, brak odprysków, przyjaznych dla środowiska i recyklingu.
Właściwości
ZALETY
Tworzywo sztuczne TWS (Tworzywo Sztuczne Wzmocnione Włóknem Szklanym) znane również pod nazwą GRP (Glass-Reinforced Plastic), FRP (Fiber Reinforced Plastic), GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff ) RTRP (Reinforced Thermosetting Resin Plastic), RTP (Reinforced Thermoset Plastic). Tworzywa TWS stosowane są ze względu na ich wysoka wytrzymałość mechaniczną, niską masę, odporność na korozję i działanie temperatury, właściwości izolacyjne, gładką powierzchnię wewnętrzną, łatwość kształtowania, łatwość naprawy i ekonomiczność.
STRUKTURA CHEMICZNA
Tworzywa TWS / GRP / FRP są to żywice chemo- lub termoutwardzalne połączone z włóknem szklanym, które powstają na drodze egzotermicznej reakcji chemicznej, podczas której tworzą się dłuższe łańcuchy polimeru. Łańcuchy te łączą się jednocześnie pomiędzy sobą tworząc usieciowaną strukturę. Struktura ta zapewnia materiałowi wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną. Do materiałów chemo – i termoutwardzalnych zaliczamy między innymi żywice poliestrowe, epoksydowe oraz poliuretanowe.
TRWAŁOŚĆ
Włókno szklane nadaje materiałowi wytrzymałość mechaniczną oraz trwałość kształtu. TWS wykorzystuje się przede wszystkim w przemyśle, ale również do budowy jachtów, nadwozi pojazdów oraz w budownictwie. Włókno szklane stosowane jest w formie mat, rowingu ciągłego i ciętego, mat powierzchniowych, oraz tkanin rowingowych. Dobieramy najodpowiedniejszą strukturę wzmocnień szklanych, aby zapewnić najwyższą wytrzymałość mechaniczną naszych produktów.
Historia
Włókna szklane są produkowane od wieków, ale masowa produkcja szklanych nici została przypadkowo odkryta w 1932 roku, kiedy Slayter, badacz z Owens-Illinois, skierował strumień sprężonego powietrza w strumieniu roztopionego szkła i produkowanych włókien. Patent na tę metodę produkcji wełny szklanej zastosowano po raz pierwszy w 1933 roku. Owens połączone z firmy Corning w 1935 roku i metoda została zaadaptowana przez Owens Corning do produkcji opatentowanej „fibreglas” w 1936 roku. Początkowo fibreglas była wełna szklana z włókien zatrzymujących dużo gazu, dzięki czemu jest przydatny jako izolatora, szczególnie w wysokich temperaturach.
Odpowiednia żywica do łączenia „fiberglass” z tworzyw sztucznych do produkcji materiał kompozytowy został opracowany w 1936 roku przez du Pont . Pierwszy przodek współczesnych żywic poliestrowych jest Cynanamid żywicy 's 1942 Nadtlenek systemów utwardzania użyto wtedy. W połączeniu z włókna szklanego i żywicy zawartość gazu materiału zostało zastąpione przez tworzywa sztucznego. Spowodowało to zmniejszenie właściwości izolacyjnych do wartości charakterystycznych dla tworzyw sztucznych, ale teraz po raz pierwszy kompozyt wykazały dużą wytrzymałość i obiecujące jako materiałów konstrukcyjnych i budowlanych. Łudząco wielu kompozytów włókna szklanego nadal nazywane „włókna szklanego” (jako nazwa ogólna), a nazwa została również stosowane do niskiej gęstości produktu wełny szklanej zawierającej gazu zamiast plastiku.